液壓機由于其構成件尺寸大、重量重，受鑄造、鍛造、切削加工、裝配等各種工藝條件的限制，所以壓機本身的工作精度不可能完全靠機械加工本身來保證，F(xiàn)AG進口軸承代理商認為必須經(jīng)過組裝過程中的調整來達到其各項精度指標。

各行各業(yè)所使用的液壓機，因其用途不同對其工作精度要求也各異，在生產(chǎn)制造中也沿用不同的行業(yè)標準。在同一行業(yè)由于生產(chǎn)產(chǎn)品不同，要求的精度也不可能一致。所以同一行業(yè)標準中按不同工作狀況又分為若干等級而相對應各精度指標。工廠生產(chǎn)中由技術部門按生產(chǎn)壓機的精度標準編制檢驗大綱和試車大綱，下發(fā)有關部門作為指導性文件，其中規(guī)定有關項目和參數(shù)的檢測方法及相應數(shù)據(jù)，作為安裝調整及檢查驗收的標準。調整是根據(jù)FAG進口軸承精度檢測的具體要求進行操作的，而精度的保持和穩(wěn)固則要靠與之相關的預緊和防松手段及措施來保證。

一般都包括需在裝配FAG進口軸承過程中經(jīng)調整才能達到的精度項目。如在液壓機中對工作臺的水平度、柱距偏差、工作臺及活動工作臺的平面度、立柱與其連接的上下橫梁的垂直度、各工作臺間的平行度、主油缸在工作行程內與工作臺的垂直度、立柱與上下橫梁連接的內外螺母貼合面的接觸率等。進口軸承精度調整和檢測的過程和結果，要經(jīng)專職人員首肯簽章方可通過。檢測調整過程中所需用的工具和工裝在生產(chǎn)進行中由對口專業(yè)工藝人員設計后按計劃編入生產(chǎn)流程。